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          數控專機
          輪胎模具側板鑲塊加工修型專用數控立車
          產品簡介
          什么是輪胎模具側板鑲塊?很多的輪胎廠和輪胎模具廠都知道一條輪胎生產線要使用至少50個模俱,模俱側板鑲塊上刻有輪胎的身份證,包括日期和廠標,所以輪胎模具側板鑲塊是需要
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          產品介紹
          什么是輪胎模具側板鑲塊?很多的輪胎廠和輪胎模具廠都知道一條輪胎生產線要使用至少50個模俱,模俱側板鑲塊上刻有輪胎的身份證,包括日期和廠標,所以輪胎模具側板鑲塊是需要經常加工修復和更換的。在輪胎廠的模具維修廠車間特別忙,經常能看到員工三班更換側板。那么使用什么設備可以生產這種輪胎模具側板鑲塊呢?

           
          輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控機床
          輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車
           
          輪胎模具側板鑲塊加工設備:
          1、之前,有公司人員到過輪胎廠多次,見客戶使用的是一臺龍門加工中心。也就是說,輪胎模具側板鑲塊的加工 和修型是可以使用龍門交工中心來生產的。
          2、輪胎模具側板的加工及修型,目前大部分選用常規臥式大頭數控車床或常規數控立車。
          3、山東威力重工機床有限公司設計研發的一款輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車。
           
          那么這三種設備在加工汽車輪胎模具側板時有怎樣的優缺點呢:
          1、使用龍門加工中心,用銑銷的方式加工,就不如車銷的快。
          2、使用臥式大頭數控車床時,因在加工標牌鑲塊時有斷續車削,常規臥式大頭車床或常規立車的弊端就顯現出來:大頭臥式車床不方便工件的裝夾;斷續切削的沖擊力易于損壞機床。
          3、公司設計研發的這款輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車裝夾方便、剛性好、轉速低、扭距大,適合斷續車削。
           
          輪胎模具側板加工
          輪胎模具側板加工
           
          輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車的特點:
           
          1、高強度鑄鐵底座、立柱,有良好的穩定性和抗震性能立式結構,裝夾工件方便,占地面積小,采用油水分離結構,使冷卻水清潔環保持久分離式冷卻水箱,便于清洗。
           
          2、輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車立柱導軌采用超重負荷直線滾動導軌,動態響應性能好,精度保持性高配備6工位立式電動刀架,剛性高、換刀迅速、可靠集中式機床操作面板,使操作更加方便;快捷X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠軸承,精度保持性好整體式全封閉防護,環保清潔。
           
          3、精密高剛度彈筒式主軸結構,便于維修主軸套筒全對稱;懸掛式設計,更好的消除熱變形對加工精度的影響大功率交流主軸電機,增強了機床運轉的穩定性主軸采用進口潤滑脂潤滑,全封閉,免維護床鞍。
           
          4、輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車主傳動采用交流主軸伺服電機驅動,兩檔變速采用進口ZF變速箱,高速旋轉工件均進行靜、動平衡,采用高精度傳動齒輪,磨齒工藝,實現傳動效率高,噪聲低、高轉速下可靠平穩運行。
           
          5、進給系統由交流伺服電機驅動,電機與滾珠絲杠通過柔性聯軸節直聯,實現無傳動間隙,運行精度高。
           
          6、輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車立柱為熱對稱結構,立柱坐落安裝在工作臺底座上,通過計算機有限元計算,采取有效的隔振措施,具有高剛度、高抗振能力。
           
          7、工作臺為熱對稱結構,主軸采用高精度可調徑向間隙的雙列短園柱滾子軸承定心,軸向采用高精度大型推力球軸承做滾動導軌,并配置油溫冷卻裝置,因此,工作臺具有旋轉精度高,承載能力大,熱變形小的特點。
           
          8、刀架及滑枕的進給運動,采用直線雙向滾子滾動導軌使刀架運動平穩,傳動效率高,精度保持性好。
           
          9、數控系統采用西門子或法那克系統,也可用戶指定其他系統。
           
          10、輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車可配置排屑裝置和半封閉防護罩。
           
          11、根據用戶需求,可提供刀庫,機內對刀裝置,銑鏜功能,工作臺分度與進給功能,磨削功能,左垂直刀架及全閉環控制等。
           
          12、輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車的電氣件、液壓件、功能部件均選用國際知名高檔品牌。
           
          CK5116數控立車
          CK5116數控立車用于輪胎模具側板加工用
           
          操作前的準備工作:
          1、檢查機械部分各連接件各緊固件。各油管接頭無摻漏,各油路無堵塞、油管無破裂。
          2、操作者按輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車使用說明書的規定檢查油標和油量,部分外露導軌要進行手動潤滑,并作低速空載運行2-3分鐘,檢查機床運轉是否正常。
          3、檢查冷卻液是否到達位置,冷卻軟管有無破裂現象。
          4.輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車導軌面和工作臺上禁止放工具和其它物品。加工工件前,需先檢查工件及刀具是否夾緊。
          5、在電源接通后,須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以保各軸坐標的正確性。
          6、電氣控制箱上各職能開關工作無異常、無破損,各儀表讀數準確。
          7、輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車開動前要觀察周圍動態,機床開動后,要站在位置處,以避開機床運動部位。
           
          輪胎模具側板加工修型用數控立車
          輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車

           
           
          操作過程:
          1、啟動輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車總電源開關,啟動油泵,將需要加工的工件,輕輕放置在機床移動工作平臺工裝上,不得與臺面發生碰撞。
          2、調整好工件的擺放位置并鎖死,根據工件圖紙及要求進行加工編程和選擇相應的刀具。
          3、手動對刀,對刀工件坐標系原點,并修改輪胎模具側板鑲塊加工修復專用數控立車零點偏置參數,以防程序錯誤運行。
          4、根據工件材質及工件大小,在控制面板上設定相應的主軸轉速后按下自動運行按鈕。
          5、工件加工完成后按下運行停止按鈕,將設備轉換至手動狀態,將刀架移動至位置,待主軸停止運行后取下工件。
           

          輪胎模具側板加工修復用數控專機發貨啦

           
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